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掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀　

当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。此外，若墨辊调得偏高或一头过高，也容易使版面墨层涂布不足或不均匀，此时若盲目加大墨量，就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。故印刷大面积的图版产品时，要求墨辊装置精度高，胶辊圆度好，胶辊胶体软硬适当，墨辊与串墨辊接触均匀，高低调节应准确，以减少印品发生粘脏的机会。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放环境及保存期

到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使***显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目状况与感光层质量

有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响

2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。

4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。

彩卡印刷品粘脏的解决方法

【彩卡】印刷品粘脏的解决方法

1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系

适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。

2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。

3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系