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彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏

印版底托不实，压力不均匀

胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。

纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥　

用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。

彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

彩卡印刷晒版时UV灯的使用误区解析

随着工业经济的迅猛发展UV灯的应用也越来越广泛,被广泛用于涂装工业,印刷板和广告印UV灯作为刷等行业行业的主要件倍受关注现就UV灯使用中,容易产生的两点误区加以说明：

　　一、功率密度和光能量

　　1、功率密度是UV灯发光长(两电极间的距离)1CM需要的电力,用WCM表示,比如发光长的距离为70CM问需用电力为5.6KW的话,5600W除以70cm=8OWCM。

　　2、光能量用MJCM2表示。需用光能计来测量。现在几乎所有的UV油墨和光油生产厂家的资料中均标明需8OWCM柔灯几支,照射距离等,但这种标明既是不准确的,也是不严格的.因为3KW、5KW、8KW的UV灯均可以达到8OWCM但不同功率的UV灯,虽然功率密度相同,但光能量去不同,因此应该说需要多少光能量力是准确的。一般来说,固化条件应满足(800-1200)MJCM2.而这些光能量,也许需要灯。另外用同种功率的UV灯是否配备了反射罩,光源距离承印物件距离的不同。(距离为15-20CM)所产生的光能量也相差很多,而选用何种功率的UV灯则要根据UV机的宽度及产品的需要来决定。

　　二、UV灯的冷却方式通常是采用强制风冷,这种冷却方式就决定了风量的大小一定要适量。

　　这里的误区就是认为温度越低越好,其实这是错误的。UV灯表面的温度不能低于170℃,则紫外线能量下降,表现出来的现象就是UV灯光由自变蓝,电流表显示电流增大,时间过长就会使变压器或电容器因电流超负荷而烧毁。

　　如果UV灯的温度过高,Z则使UV灯的寿命缩短,表现出的现象为,灯管膨胀变形,出现自雾等,承印物也用温度过高而受到直接影响,甚至使反射罩上的反光铝板熔化变形。(反光铝板熔点为500℃)总之,风机风量的大小要根据,UV机的箱体大小和UV灯的功率,数量来决定的。风量一定要控制在能把灯管表面温度保持200℃为宜,并且勿用强风直接吹击灯管表面。

彩卡印刷的喷胶折页工艺分析

所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。

调频加点

调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也不用考虑印刷过程中各色版的套准问题。

一套涂胶装置包括四部分：

1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。

2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，以保证涂胶控制系统控制准确涂胶。

3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。

4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，实现胶水在纸张上的喷涂位置。