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彩卡印刷品粘脏的解决方法

避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏

判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，卡盒价格，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准，此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。

连结料的光泽性

连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素，早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油为主，卡盒定制，结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽度较差。而现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出早期的油墨好几倍。

2、溶剂的渗透速度

印刷刚刚结束时，由于油墨的干燥和固着尚未全部完成，因此，印刷面的光泽度很高，如涂布纸，它的印刷面实地部分的光泽度往往比白纸面高出15—20度，而且表面还湿润闪亮。但是随着墨迹的进一步干燥和固着，光泽度就会慢慢下降。当油墨中的溶剂还停留在纸面上时，油墨保持一定程度的流动性而有很高的平滑性。然而随着溶剂向纸内的渗透，表面的平滑性便是由颜料的粒子来决定的，卡盒，而这时的颜料粒子比溶剂的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是随着溶剂的渗透而不得不下降的。在此过程中，溶剂渗透速度直接影响到印刷面的平滑性和光泽度。如果渗透进行得缓慢，而且树脂的氧化聚合作用也以相适应的速度进行，油墨表面就可在保持相当高的平滑性的状态下成膜变硬。这样印刷光泽度就可保持在较高的程度上。相反，如果溶剂的渗透是快速进行的，那么树脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情况下才能完成，这样印刷品光泽度就明显降低了。

彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，卡盒报价，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。