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润版液在彩卡印刷的应用

根据目前印刷业的发展趋势来看，对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。

在胶印的过程中，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因，很容易将PS版表面亲水的氧化层***，这样就需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，及时修复被***的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明，对PS版来说，符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～

处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露di而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。

彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差异。

1．连结料的区别

表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差。国产金龙GD—１型及东方２００型均属此类。耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯，使用时加入一定量硬化剂，二液混合，反应交联，如东方３００型。

2．耐磨性区别

由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙b烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。