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在彩盒包装产品的印刷中，因为专色印刷具有大面积实地色块，颜色耀眼，货架展示作用好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色安稳，易于辨认，因而大量选用专色印刷是其基本特征 。现在，国内彩盒印刷企业对专色的测控手法比较落后，多数还处于依托工人师傅经历来分配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够准确，分配时间长，主观因素影响大的缺点。因而，选用配色体系是 问题z好的解决方案，也是世界彩盒质量操控与检测的主流技能和发展方向。 专色配墨体系是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。

油墨厂的印刷粘度应与油墨的印刷粘度相一致。两者之间的差异越大，色差就越大。油墨工厂用22秒来匹配颜色，客户用35秒来匹配颜色，此时颜色必须更深，反之亦然。有些油墨厂不重视这个问题，也不考虑印刷厂的粘度。他们总是将客户的标准样品(包括油墨样品和印刷样品)与粘度相同的样品进行比较，从而产生很大的色差。

油墨厂用于配色的不同材料（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些墨水将用另一层白色墨水颜色打印，这层颜色更接近客户的打印部件，而另一些则相反。有些油墨客户配制后变化不大，但有些变化很大，比如一些透明的颜色，所以在油墨厂上墨时，要明确客户的工艺条件，基本的包括：是否印白色的油墨架，复合什么材料，是否上光。

口罩彩盒印刷厂在印刷过程中，它甚至是单色胶印机。无论使用Y，M，C和BK进行四色印刷，品牌和包装化妆品通常都需要清洗和改变颜色。关闭所有胶印机的供墨系统。清洁并用新墨水更换。墨水安装和由橡皮刀，墨水收集箱和松动的螺钉组成。墨水洗涤过程：将和洗车水放在墨水辊上，将刮水器放在墨水洗涤位置插槽中，然后拧紧螺钉，以便胶印机与胶印机成40°角以与墨水相匹配串。滚筒表面，在垂直和水平方向上疏通墨水滚筒，并且墨水输送系统和源上的旧墨水通过橡皮刀连接到墨水收集箱。墨水洗涤和颜色变化干净，牢固。接近打印色相可准确掌握打印头闭合的效率。油墨洗涤的印刷品具有正色调后，油墨颜色显然是准确的。