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彩盒印刷质量的检测技能主要有密度方法与色度方法两种。其间，密度方法是一种进程操控形式，依据墨层厚度来对印刷出产进程的关键环节进行操控。色度方法是一种精度高体系操控形式，根 据色度或分光光谱的直观丈量来进行颜色操控，但需求归纳考虑印刷资料、使用环境和测验目的。在完成方法上，既能够选用人工抽样的离线方法，也能够选用主动检测的在线方法。

彩盒印刷温度在印刷过程中对印品质量的影响

迄今对于调节输墨装置的温度可实行三个方案，在本文中对其进行了比较。这三个方案由于在不同的地点测定作为调节量的温度而有区别：

1)调节量是各输墨装置的表面温度。

2)调节量是注入到各输墨装置中墨辊恒温用的水温。

3)调节量是恒温设备的***水箱中的水温。

·油冷却

虽然在胶印机传动侧的传动机构和轴承上产生的热功率比较小，但由于排出的可能性不大，所以会导致侧面机件发热。在没有护罩防护的传动侧部件的地方可以感觉到大约60~C的高温，这对于整个机器面宽的温度均匀性有不利的影响。油冷却的作用是使侧面部件温度不会高于手温。

·润版液冷却

所谓的水膜或酒精润湿装置通常都用冷却的润版液供水，其温度大约为10℃。从整体来看，润版液冷却对于胶印机的散热作用不大。但是保持润版液的低温有利于降低酒精在混合槽中和输水装置中的蒸发，并能提高润版液的粘度。

油墨厂的印刷粘度应与油墨的印刷粘度相一致。两者之间的差异越大，色差就越大。油墨工厂用22秒来匹配颜色，客户用35秒来匹配颜色，此时颜色必须更深，反之亦然。有些油墨厂不重视这个问题，也不考虑印刷厂的粘度。他们总是将客户的标准样品(包括油墨样品和印刷样品)与粘度相同的样品进行比较，从而产生很大的色差。

油墨厂用于配色的不同材料（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些墨水将用另一层白色墨水颜色打印，这层颜色更接近客户的打印部件，而另一些则相反。有些油墨客户配制后变化不大，但有些变化很大，比如一些透明的颜色，所以在油墨厂上墨时，要明确客户的工艺条件，基本的包括：是否印白色的油墨架，复合什么材料，是否上光。